如何控制和熔化壓鑄鋅合金中的氫和氮含量

鋅合金一般用于鑄造產(chǎn)品，如何在生產(chǎn)加工過程中控制一定區(qū)域內(nèi)鋅合金的氫、氮含量，避免產(chǎn)品誤差？當(dāng)鋅合金產(chǎn)品應(yīng)用于高端領(lǐng)域時(shí)，由于鑄造過程中的不同缺陷，一些產(chǎn)品往往會(huì)被廢棄。如果產(chǎn)品錯(cuò)誤的頻率很高，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)得到提高成本價(jià)格將上漲，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格上漲，因此，有必要降低鋅合金鑄件的錯(cuò)誤概率，降低錯(cuò)誤率和產(chǎn)品質(zhì)量解決這一問題的關(guān)鍵是控制鋅合金的氫和氮含量，并盡快減少產(chǎn)品誤差。

為了確保熔爐在正常參數(shù)下運(yùn)行，應(yīng)易于理解熔池室中氣體、熔融液體及其環(huán)境之間的關(guān)系。液態(tài)金屬非常活躍，在其表面形成連接。其基本原理是三者之間的平衡被破壞，它們與周圍的液體處于平衡狀態(tài)。含量和熔化水平之間的影響。結(jié)果表明，孔隙的形成與鋅液的凝固密切相關(guān)。如果熔融鋅中的氫和氮含量過高，則會(huì)在鋅合金中形成針孔。鋅合金凝固的原因是凝固過程中氣體溶解度降低，程度和治療的變化。

這種變化也反映在液態(tài)鋅的填充過程中。孔界面反應(yīng)產(chǎn)生的氫和氮從模塑材料中釋放出來，也可以熔化為液態(tài)鋅，這非常有趣。從裝載、熔化到鑄造，然后填補(bǔ)空白。在生產(chǎn)鏈的每個(gè)階段，平衡參數(shù)的變化反映了氣體含量（包括氫和氮）的變化。熔化過程不是由氫的極值和混沌的控制引起的。重要的是，氫和氮的變化主要是熔化過程。溫度和鋅排放容器的影響很小。澆注也會(huì)增加氫和氮的含量。

熔融鋅中的氣體含量在鑄造成會(huì)產(chǎn)生影響的形狀之前有所不同。

銅鋅液的氮含量高于感應(yīng)窯鋅液，氫含量低于感應(yīng)窯鋅液。爐料的預(yù)熱將低于感應(yīng)窯的預(yù)熱（氫含量），但其含量并不總是低于沖天爐鋅水。氫或氮是否超載氫含量的增加更為強(qiáng)烈。

熔化的鋅只有在進(jìn)入模具時(shí)才起作用。同樣的工作還必須包括填充模具時(shí)的湍流和凝固過程中出現(xiàn)氣體時(shí)的湍流。一些工件還應(yīng)放置在不同的條件下以吸收模具中的氣體。鋅凝固過程的信息和結(jié)構(gòu)。