在熔爐的熔化過程中，每種合金材料都會或多或少地出現。熔化后，合金液表面會出現一層浮渣。有些材料的爐渣太多，長期無法完成，而有些材料的爐渣很少那么冶煉過程中產生渣的原因是什么，解決辦法是什么？下面就減壓鑄造鋅合金渣的原因及解決方法作一簡單說明。
鋅合金材料：

1鋅合金壓鑄件夾渣多的原因分析

a、 合金成分不純凈

眾所周知，鋅合金的主要成分是鋅、鋁、銅等金屬元素。不同廠家的配方產品會有所不同，這將導致鋅合金價格的高低，合金成分的不純凈也會導致產品在加工過程中渣料太多了。為了節約材料成本，一些廠家采用渣料配置。渣料制備的材料雜質含量過高，鉛、鎘超標。特別是電鍍后使用渣配置后，鉛、鎘超標，影響質量材料本身的加工性能會發生變化。如果鉛、鎘超標，不僅會使材料不環保，還會導致后期加工產品時出現電鍍、起泡、裂紋等問題。如果產品出口到歐美市場，過量的鉛和鎘可能導致因此，產品不能出口，所以在選擇壓鑄鋅合金原材料時，必須選用新材料的鋅合金，渣可以在后期回收利用，既節省成本又節省時間，提高生產效率。

b、 液態金屬不干凈，有雜質

如果金屬液不干凈，如果不干凈，會導致產品中的雜質。

c、 模腔不干凈

如果型腔不干凈，也會導致產品中雜質過多，從而影響鑄件本身的質量。

2解決

a、 不純凈合金成分的解決方案

采用純鋅原料生產壓鑄鋅合金錠，可有效避免材料中雜質過多。選擇有特殊行業的專業鋅合金制造商。專業生產鋅合金的廠家比較專業。選擇好材料可有效避免原料造成的料渣過多。

b、 含雜質的不潔液態金屬溶液

在儲存和使用熔融金屬時，可有效避免與鐵接觸，減少金屬液中的雜質，減少熔渣的發生。
鋅合金鑄件：

c、 模具型腔不干凈的解決方案

定期定期清理模腔。加工過多的產品后，模具型腔上會殘留一些雜質。定期清潔和維護可以減少這些雜質的產生。

d、 除渣粉的使用
在鋅合金材料熔煉過程中，如果熔渣過多，可采用鋅合金專用渣粉還原鋅合金渣。