每種材料在其使用過程中，都有一些問題需要注意，壓鑄鋅合金在加工和生產過程中是一樣的，如果不注意這些問題，就會影響到后續的加工和產品的鑄造，會出現各種各樣的問題，所以在加工過程中，我們需要注意的是，那么壓鑄鋅合金在使用中存在哪些問題？下面就給大家簡單介紹一下使用過程中需要注意的幾個事項和問題。
壓鑄鋅合金材料：

1加工溫度

壓鑄鋅合金的熔點為385℃，建議加工爐溫度為430℃左右。鑄造其他要求較高的產品時，可以提高溫度，但爐溫不應超過430℃，因為加工溫度超過430℃，熔渣會越來越多。爐溫達到430℃后，將浮渣搖出放入渣箱中，如果沒有跡象表明溫度剛好，則觀察爐內鋅合金液，如搖渣后液面出現一層結霜，鍋內液體呈紅色，表面有大量浮渣，說明爐溫過高，需要將爐溫降至正常溫度進行鋅合金加工。在調整過程中，要在調整的同時觀察鍋內鋅液的變化，比如液體如果爐溫太厚，就說明爐溫太低，所以需要重新點火。一般來說，爐溫的變化可以通過肉眼觀察和儀器來判斷。有些熔爐有溫度顯示器，在加工程度旁邊會出現溫度顯示器。爐溫可以根據顯示的溫度來確定，以判斷加工溫度是否過高或過低，有一個手動溫度檢測器，也可以觀察爐溫的變化。通過儀器與目測相結合，可以更好地判斷此時爐內某一溫度，從而決定是提高爐溫還是降低加工溫度。壓鑄鋅合金錠在入爐前必須嚴格控制溫度，以避免溫度變化影響加工。

2工具和設備的使用

在材料加工過程中，工具和設備的使用也更為關鍵。使用錯誤的刀具不僅會給加工帶來一定的麻煩，還會影響合金液在加工過程中的化學變化，從而影響材料本身的物理性能。因此，在鑄造和加工壓鑄鋅合金錠時，如果鐵坩堝或其他一些鐵工具接觸，不要使用鐵制工具和設備，應使用不銹鋼勺，以避免接觸鐵制工具和爐子中殘留雜質而造成不良影響。

三。熱裂

防止熱裂措施：實際澆注系統應避免局部過熱，降低內應力。模具與型芯的傾斜度必須在2°以上，澆注冒口凝固后，方可拔出型芯。如有必要，可用砂芯代替金屬芯。控制涂層厚度，使鑄件各部位冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。合金組織細化，熱裂性能提高。改進鑄件結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂傾向。
壓鑄鋅合金鑄件：

4松散的

防止氣孔的措施：合理設置冒口，保證其凝固和補縮能力。適當調整金屬模具的工作溫度。控制涂層厚度，減少厚壁厚度。調整金屬型各部位的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當降低金屬澆注溫度。

5針孔

防止針孔的措施：嚴禁使用受污染的鑄鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化腐蝕的材料。控制冶煉過程，加強除氣精煉。如果控制金屬鍍層的厚度，過厚會產生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件壁厚部位應采取鑲銅塊或澆水等冷卻措施。使用砂型時，應嚴格控制含水量，盡量使用干芯。

6氣孔

防止氣孔的措施：改進不合理的澆口和冒口系統，使液體流動穩定，避免夾帶氣體。模具和型芯應預先預熱，然后涂上涂料，徹底干燥后方可使用。模具和型芯的設計應考慮足夠的排氣措施。

在加工過程中，嚴格按照加工規范，注意使用過程中一些容易被忽視的問題，避免在加工過程中出現一系列問題，從而降低生產成本和產品后續使用中會出現的一系列問題。也可以為我們以后找出問題的原因提供一些幫助，從而避免問題的再次發生，降低生產成本，提高產品的加工效率，鑄造加工出好的產品。