易熔鉛錫合金生產流程及按熔點可分為哪些？

易熔鉛錫合金也就是低熔點合金，是一種由鉛、錫、鉍、鎘等原材料按一定比例，經過特殊工藝熔合而成的，因為熔點比較低，所以名為低熔點合金。易熔鉛錫合金型芯的電鑄件, 放于90 ℃ 熱水中煮熔低熔點合金, 合金退完為止，對簡單形狀的漆層可在軟化時用鑷子輕輕開啟兩端, 然后拉下全部漆層。復雜電鑄件, 則可用10%-20%的氫氧化鈉于90 ℃ 左右全部除盡。退芯后的易熔鉛錫合金，可全部回收, 重復再用于生產, 每年可節省大量金屬材料和加工時間。

物理特性：

1.合金為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類易熔合金。

2.合金熔點有47℃、70℃、92℃、120℃等多種選擇；低熔點合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。

3.合金的強度室溫下為30MPa，延伸率3％，硬度為25HBS。

熔點分類：

38℃、47℃、58℃、70℃、80℃、91℃、100℃、110℃、120℃、130℃、138℃、145℃、150℃、160℃、170℃、183℃、191℃

生產流程：

1.原料入庫

2.按比例稱重原料，按百分比質量配料

3.去除浮渣，熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻

4.澆注合金模具之中

5.脫模，扎好入庫

使用流程：

1.根據型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。

2.把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據模塊大小而定，大者溫度低)。

3.以常規澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。

4.待模具完全冷卻至室溫后，采用適當的方法打開模具，取出樣件(樣件不能斷開)。

5.檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。

6.根據交檢檢測結果，對模具進行適當的處理。

運用領域：

1.廣泛用做焊料

2.用在電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件。

3.用在制模中，采用鑄造的方法制模，生產特殊產品用模具，制模周期短，機加工工時少，優越性明顯。

4.用在醫學上制作放射治療用的擋塊,用低熔點合金制作的特定形狀的擋塊在放射治療時能有效地遮擋人體正常組織，有效提高了放射治療的精確度與安全度。

5.在折彎金屬管時，作為填充物

6.在做金相試樣時，作為嵌鑲劑。

7.用于自動灑水系統的塞栓。
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