易熔合金模具

近百年在國內外已研制出數百種不同配方,不同熔點,不同性能,不同用途的低熔點合金材料和鋅合金材料,但真正將這種材料用在模具制作中,則是近幾 十年的事情.我國從60年代開始,上述合金首先在一些軍工部門的兵器生產中得到了大量的應用。
使用熔點在100℃上下的合金，以鑄造代替機加工的辦法所制造的模具,叫作易熔合金模具，易熔合金模具成型方法,是一種先進的、快速模具成型新工藝，將易熔合金在壓機上的熔箱內熔化,沉入樣模,一次鑄出凸模,凹模,甚至壓邊圈,模具無需進行機械加工,即可壓制產品件,稱之為自鑄式低熔點合金模具(也稱機上鑄模)，這項新工藝與常規模具制造比較,具有工藝簡單,周期短,成本低,節省大量的機械加工設備和模具鋼材，合金材料可以反復使用,鑄模后模具間隙無需調整,并可大大縮小模具儲存庫等優點，易熔合金模具適用于各行各業的薄板拉伸,成形和彎曲件的生產。

易熔合金摸特點如下：

1.易熔合金具有熔點低、有一定強度、與鋼鐵不粘、澆鑄后有冷脹性等特性，利用這種特性，鑄出凸、凹模及壓邊圈，能確保其幾何形狀及尺寸精度。

2.易熔合金的凸、凹模是澆鑄而成的，一般不需精加工，可以大大縮短模具的制造周期。

3.易熔合金的凸、凹模及壓邊圈用完后可重新熔鑄使用而性能穩定不變，可代替多套鋼制的凸、凹模，節省優質鋼材，減少鋼模存放所占的生產面積。

4.易熔合金模簡化了設計工作，故適用于新產品試制和小批量生產。這種技術對薄板、大型覆蓋件模具制造尤為合適。例如，鑄造一副大型覆蓋件拉深成形模，鑄模時間只需10多個小時。

鑄模方式

1.自鑄模

把熔箱內的合金熔化，浸放樣件和凸模連接板，待合金冷卻后分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為自鑄模。如自鑄模在壓力機上進行，稱為機上自鑄模：如在壓力機外進行，稱為機下自鑄模。大型薄板件拉深成形模，多采用機上或機下自鑄模。

2.澆鑄模

把樣件和其他零部件預先安裝調整好，再將熔化的合金澆入熔箱內，合金冷卻后分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為澆鑄模，也可稱為鑄模，澆鑄可在壓力機上或壓力機下進行，稱機上澆鑄模或機下澆鑄模。